Produkty

Proszek do wytwarzania przyrostowego

Procesy produkcji addytywnej oferują swobodę projektowania, krótki czas realizacji i zminimalizowane koszty oprzyrządowania. Asortyment proszków do procesów produkcji addytywnej jest stale poszerzany i ulepszany, aby sprostać rosnącym wymaganiom dotyczącym właściwości mechanicznych i odporności na korozję drukowanych części w przemyśle narzędziowym, lotniczym i motoryzacyjnym.

Stal konstrukcyjna

Stale inżynieryjne są wykorzystywane do różnych zastosowań w przemyśle budowy maszyn. Należą do nich stale hartowane i odpuszczane, stale do azotowania i stale o wysokiej wytrzymałości, stale maraging do lekkich konstrukcji, a także stale do utwardzania powierzchniowego do produkcji kół zębatych i form z tworzyw sztucznych poddawanych wysokim obciążeniom.

Stale do form do tworzyw sztucznych

Wymagania dotyczące stali formierskiej są bardziej zróżnicowane niż w przypadku jakiegokolwiek innego procesu produkcyjnego. Odporność na zużycie, szczególnie w przypadku przetwarzania tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknami, a ponadto odporność na korozję, skrawalność, polerowalność, przewodność cieplna i właściwości mechaniczne należą do najważniejszych kryteriów.

Stale do pracy na zimno

Stale do pracy na zimno są stosowane głównie w narzędziach do formowania na zimno. Twardość, odporność na zużycie, ciągliwość, wytrzymałość na ściskanie i wytrzymałość zmęczeniową uzyskuje się poprzez dodawanie stopów węgla i chromu, wolframu, molibdenu, wanadu i manganu. Wartości twardości od 50 do ponad 64 HRC uzyskuje się poprzez hartowanie i odpuszczanie elementów narzędzi.

Stale narzędziowe do pracy na gorąco

Narzędzia do procesów formowania na gorąco wymagają odporności na pękanie, odporności na zużycie na gorąco i odporności na zmęczenie cieplne. Odpuszczane stale 3% i 5% CrMoV o twardości około 35 do 55 HRC doskonale spełniają te wymagania. Szczególnie mocno obciążone wkładki narzędziowe są również produkowane ze stali maraging typu Fe-18% Ni-Co-Mo-Ti.

Stale odporne na korozję

Odporność na korozję jest osiągana dzięki zawartości chromu powyżej 10,5% przy maksymalnej zawartości węgla wynoszącej 1,2% i wzrasta wraz z wyższą zawartością chromu i molibdenu. Skoordynowana technologia stopowa skutkuje różnymi profilami właściwości i mikrostrukturami austenitycznymi, ferrytycznymi, pół-martenzytycznymi, martenzytycznymi lub ferrytyczno-austenitycznymi. Stale austenityczne generalnie nie nadają się do namagnesowania.

Stale szybkotnące

Narzędzia skrawające wykonane ze stali szybkotnącej osiągają wysoką twardość na gorąco, odporność na zużycie i odporność na pękanie z twardością ponad 60 do 67 HRC poprzez hartowanie i odpuszczanie. Głównymi pierwiastkami stopowymi są węgiel, wolfram, molibden, wanad i kobalt. Wysoka zawartość pierwiastków węglikotwórczych prowadzi do powstawania w mikrostrukturze węglików hamujących zużycie.

Stale żaroodporne i wysokotemperaturowe

Stale żaroodporne i wysokotemperaturowe są stosowane w temperaturach do 650 °C, są głównie stopowe z chromem, molibdenem, wanadem, wolframem i niobem i wykazują wysoką odporność na korozję wysokotemperaturową. Stabilne wytrącanie pierwiastków stopowych skutkuje wysoką odpornością na pełzanie. Zastosowanie tej grupy stali jest ściśle związane z rozwojem technologii energetycznej.

Stopy na osnowie niklu

Stopy na bazie niklu są stosowane jako materiały odporne na wysokie temperatury i chemikalia. Odporność chemiczna zależy głównie od pierwiastków stopowych: chromu, molibdenu i wolframu. Maksymalną odporność termiczną można osiągnąć poprzez utwardzanie wydzieleniowe aluminium, niobu i tytanu.